Unsere Projekte
Kranführersitz für Brückenkranführer und Bediener – Sicherheit, die wir selbst schaffen
Schwingungsdämpfende Konstruktion
Einer der wichtigsten Vorteile des Sitzes ist die Reduzierung der Vibrationsbelastung. Die Federungseinheit mit Feder und Stoßdämpfer absorbiert Schwingungen und sorgt für komfortablere Arbeitsbedingungen.
Die ergonomische Konstruktion unterstützt eine korrekte Rückenhaltung und eine komfortable Arbeitsposition auch bei langen Arbeitseinsätzen.
Vielfältige Einstellmöglichkeiten – ein individuell angepasstes Arbeitsumfeld
Der Sitz kann individuell an den jeweiligen Bediener angepasst werden. Folgende Einstellungen sind möglich:
- Vorwärts-/Rückwärtsverstellung des Sitzes über Führungsschienen;
- Einstellung der Rückenlehnenneigung;
- Höhenverstellung des Sitzes;
- Anpassung an ein Bedienergewicht von 60 bis 120 kg;
- Höhenverstellung der Kopfstütze;
- Einstellung der klappbaren Armlehnen;
- Einstellung des Drehwinkels des Sitzes.
Der Sitz ist um 360° drehbar und kann in 45°-Schritten arretiert werden. Die wichtigsten Einstellungen können ohne Werkzeug vorgenommen werden.
Zuverlässigkeit und Praxistauglichkeit
Die Sitzpolster bestehen aus Integral-Polyurethanschaum (PUR) und sind mit Vinyl-Kunstleder bezogen.
Diese Ausführung verbindet hohen Bedienkomfort mit den Anforderungen eines zuverlässigen industriellen Einsatzes.
Die Standardbefestigung erfolgt mit vier M12-Schrauben an Gewindeeinsätzen im Kabinenboden. Bei Bedarf sind auch andere Befestigungsvarianten möglich. Darüber hinaus können Befestigungspunkte für einen Sicherheitsgurt vorgesehen werden.
Sitz für Krane – und nicht nur für Krane
Die Konstruktion des Sitzes ermöglicht den Einsatz nicht nur in Kabinen von Brückenkranen. Ausführungen für Lokomotivkabinen, Traktoren und selbstfahrende landwirtschaftliche Maschinen sind ebenfalls möglich.
Auf Kundenwunsch kann der Sitz mit Kopfstütze und Armlehnen ausgestattet oder ohne diese geliefert werden.
Darüber hinaus können Bedienersitze mit integrierten Bedienelementen sowie Sonderausführungen nach Kundenzeichnung oder technischer Aufgabenstellung gefertigt werden.
Kranführersitz direkt vom Hersteller
Die PST Fertigungsgruppe verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Hebe- und Krantechnik, Komponenten und Sonderausrüstungen. Wir fertigen sowohl Standardprodukte als auch kundenspezifische Lösungen nach individuellen Anforderungen.
Wenn ein verschlissener Sitz in einer Brückenkrankabine ersetzt, eine neue Kabine ausgestattet oder eine spezielle Ausführung für eine bestimmte Maschine benötigt wird, unterstützen die Fachkräfte der PST Fertigungsgruppe bei der Auswahl der optimalen Konstruktion und Ausstattung.
Der Kranführersitz der PST Fertigungsgruppe ist ein komfortabler und funktionaler Arbeitsplatz, der für lange Arbeitseinsätze des Bedieners und einen zuverlässigen Betrieb unter industriellen Bedingungen entwickelt wurde.
Kontaktieren Sie die PST Fertigungsgruppe — wir fertigen den passenden Sitz entsprechend Ihrer Maschine und Ihren individuellen Anforderungen.
Referenz von Carlsberg Ukraine
Jede langfristige Zusammenarbeit ist vor allem eine Geschichte von Vertrauen, Verantwortung und gemeinsamen Werten. Heute möchten wir über unsere Partnerschaft mit einem der führenden Unternehmen der Branche — Carlsberg Ukraine — berichten.
Die Dimensionen dieses Unternehmens sind beeindruckend. Carlsberg Ukraine ist Teil der globalen Carlsberg Group, die mehr als 40.000 Mitarbeiter beschäftigt und deren Produkte auf über 150 Märkten weltweit vertreten sind. In der Ukraine betreibt das Unternehmen leistungsstarke Produktionsstandorte in Saporischschja, Kyjiw und Lwiw und beschäftigt mehr als 1.350 Fachkräfte. Die zuverlässige Funktion der technischen Anlagen für ein Unternehmen dieser Größenordnung sicherzustellen, bedeutet eine große Verantwortung.
Unsere Zusammenarbeit besteht bereits seit vielen Jahren, und auch heute übernehmen wir wichtige Aufgaben: In den Jahren 2025–2026 hat das Team der PST Fertigungsgruppe die technische Wartung der Hebezeuge im Werk des Unternehmens in Saporischschja übernommen.
Dahinter steht eine sorgfältige tägliche Arbeit. Während dieses Zeitraums führten unsere Fachkräfte das gesamte Spektrum der vorgeschriebenen Wartungsarbeiten durch: Sie warteten Brückenkrane und elektrische Hebezeuge, überprüften die Bremssysteme und kontrollierten den Zustand der Lastseile sowie der Schalt- und Steuergeräte. Die Arbeit in einem derart modernen Produktionsbetrieb erfordert höchste Präzision und die konsequente Einhaltung der hohen Standards für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz, die in der gesamten Carlsberg Group gelten.
Wir sind stolz darauf, dass es während der gesamten Zusammenarbeit zu keinen Störungen oder Verzögerungen gekommen ist. Jeder Arbeitsschritt wurde termingerecht und fachgerecht ausgeführt, und die Ergebnisse wurden vom Kunden ohne Beanstandungen abgenommen. Dabei handelte es sich nicht nur um einen Dienstleistungsvertrag, sondern um eine echte Partnerschaft, bei der Sicherheit und der unterbrechungsfreie Betrieb der Produktionsanlagen unser gemeinsames Ziel waren.
Ein erfolgreich realisiertes Projekt dieser Größenordnung ist der beste Beweis für die Professionalität des Teams der PST Fertigungsgruppe. Wir danken Carlsberg Ukraine für das entgegengebrachte Vertrauen und unsere gemeinsame Erfolgsgeschichte!
Wir gehen weiter voran und setzen die Qualitätsstandards immer höher!
Wir halten unsere Qualitätsstandards hoch und bringen die Industrie voran!
Für das Team der PST Fertigungsgruppe sind Qualität, Präzision und die zuverlässige Erfüllung unserer Verpflichtungen nicht nur vertragliche Anforderungen, sondern ein Grundprinzip unserer täglichen Arbeit.
Vor Kurzem haben wir ein wichtiges Projekt zur Lieferung von Hebe- und Fördertechnik (elektrischen Seilzügen) für unseren Kunden — das Waggonausbesserungswerk Panjutyne (Niederlassung „UZ Wagon-Service“ der Ukrainischen Eisenbahn) — erfolgreich abgeschlossen.
Warum zeigt gerade dieses Projekt, wie wir arbeiten?
Präzision und Termintreue: Alle Lieferungen erfolgten fristgerecht, denn wir wissen, wie wichtig jede Minute für den unterbrechungsfreien Betrieb eines großen Produktionsunternehmens ist. Kompromisslose Qualität: Unsere Ausrüstung erfüllt sämtliche technischen Anforderungen und DSTU-Normen und wurde einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Verantwortung: Wir gewährleisten die Zuverlässigkeit jeder einzelnen Anlage, die wir unseren Partnern übergeben.
Wir danken unseren Partnern für das entgegengebrachte Vertrauen! Wir sind stolz darauf, einen Beitrag zur Entwicklung und zum stabilen Betrieb der ukrainischen Eisenbahn und Industrie zu leisten.
Wir arbeiten weiter daran, neue Qualitätsstandards zu setzen, und sind jederzeit offen für neue anspruchsvolle Großprojekte!
Lamellenhaken für metallurgische Krane und Spezialkrane mit hoher Tragfähigkeit
Die PST Fertigungsgruppe hat die Fertigung einer Serie von Lamellenhaken für metallurgische Krane erfolgreich abgeschlossen. Die Produkte wurden gemäß den Zeichnungen und technischen Unterlagen des Kunden gefertigt und für den Einsatz in einem metallurgischen Werk geliefert.
Fertigung nach individuellen Kundenzeichnungen
Lamellenhaken gehören zu den wichtigsten Komponenten von Hebe- und Krananlagen. Ihre Zuverlässigkeit ist entscheidend für den sicheren Kranbetrieb und die Effizienz der Produktionsprozesse.
Alle Produkte werden gemäß den Zeichnungen des Kunden unter Einhaltung der Anforderungen der Konstruktionsunterlagen und der geltenden Normen gefertigt.
Hohe Qualität und Zuverlässigkeit
Bei der Fertigung kommen zertifizierte Werkstoffe und moderne Verfahren der mechanischen Bearbeitung zum Einsatz. Jeder Lamellenhaken wird einer Qualitätskontrolle sowie einer Prüfung der geometrischen Abmessungen und der Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen unterzogen.
Dank ihrer robusten Konstruktion gewährleisten die Lamellenhaken einen zuverlässigen Betrieb der Krananlagen auch unter intensiven Einsatzbedingungen, wie sie für metallurgische Betriebe typisch sind.
Individuelle Lösungen, moderne Fertigungstechnologien und eine konsequente Qualitätskontrolle ermöglichen es der PST Fertigungsgruppe, Projekte unterschiedlichster Komplexität für Unternehmen der Metallurgie, des Maschinenbaus und weiterer Industriezweige zu realisieren.
Greifer für eine Lackieranlage
Die PST Fertigungsgruppe hat die Fertigung und Lieferung automatischer Greifer für eine automatisierte Lackieranlage für Industrieprodukte erfolgreich abgeschlossen. Die Ausrüstung wurde gemäß der technischen Aufgabenstellung des Kunden unter Berücksichtigung der Besonderheiten des technologischen Prozesses und der Anforderungen an den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie entwickelt und gefertigt.
Automatisierung des Lackierprozesses
Automatische Greifer sind ein wichtiger Bestandteil moderner robotergestützter Lackieranlagen. Sie ermöglichen das automatische Greifen der Werkstücke, deren zuverlässiges Halten, den Transport zwischen den einzelnen Prozessbereichen sowie das Drehen in die erforderliche Position für einen qualitativ hochwertigen Lackauftrag.
Der Einsatz automatischer Greifer ermöglicht:
die Automatisierung des Werkstücktransports;
die präzise Positionierung der Werkstücke;
das automatische Drehen der Werkstücke während des Lackierprozesses;
eine höhere Qualität der Beschichtung;
die Verkürzung des Produktionszyklus und die Reduzierung menschlicher Einflussfaktoren.
Eigene Fertigung der PST Fertigungsgruppe
Die Fachkräfte der PST Fertigungsgruppe führten den gesamten Leistungsumfang aus — von der Entwicklung und Abstimmung der Zeichnungen mit dem Kunden bis hin zur Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle der fertigen Ausrüstung.
Bei der Fertigung wurde besonderes Augenmerk auf die Präzision der Mechanismen, die zuverlässige Funktion der Greifer und ihre Langlebigkeit im kontinuierlichen Betrieb einer automatisierten Produktionslinie gelegt.
Projekt erfolgreich realisiert
Alle automatischen Greifer wurden innerhalb der vertraglich vereinbarten Frist gefertigt, erfolgreich geprüft und vom Kunden ohne Beanstandungen abgenommen. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts bestätigt die hohe Kompetenz der PST Fertigungsgruppe im Bereich der Fertigung kundenspezifischer Industrieausrüstung und Automatisierungstechnik.
Kranlaufräder von der PST Fertigungsgruppe – Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer
Kranlaufräder gehören zu den wichtigsten Komponenten jeder Kran- und Hebeanlage. Sie gewährleisten die Bewegung von Kranbrücken, Laufkatzen und Kranmechanismen und sind dabei dauerhaft hohen Belastungen ausgesetzt. Die Qualität der Kranlaufräder hat direkten Einfluss auf die Sicherheit, Präzision und den störungsfreien Betrieb der Krananlage.
Die PST Fertigungsgruppe bietet hochwertige Kranlaufräder aus eigener Fertigung — robust, langlebig und optimal für anspruchsvollste Einsatzbedingungen ausgelegt. Unsere Produkte basieren auf langjähriger Erfahrung, umfassendem technischem Know-how und einer konsequenten Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen.
Welche Arten von Kranlaufrädern gibt es?
Wir fertigen Kranlaufräder für folgende Krantypen und Anlagen:
- Brückenkrane
- Portalkrane
- Turmdrehkrane
- Ausleger- und Hafenportalkrane
- Laufkatzen und Einträgerkrane
- Seilzüge und Hängebahnsysteme
Je nach Ausführung fertigen wir:
- Kranlaufräder mit Spurkranz — zur sicheren Führung auf der Kranschiene;
- spurkranzlose Laufräder — für Systeme mit separater Führung;
- Laufräder mit oder ohne Lagereinheiten — für unterschiedliche Achs- und Wellenverbindungen.
Wir fertigen Kranlaufräder in Standardabmessungen nach DSTU sowie nach individuellen Kundenzeichnungen. Je nach Projektanforderungen sind Raddurchmesser von 150 bis 1000 mm möglich.
Stahl — die solide Grundlage für Qualität
Für die Fertigung unserer Kranlaufräder verwenden wir ausschließlich hochfeste legierte Stähle, darunter:
- 50…75Л, 40Х, 60С2А, 65Г, 20ХН3А und weitere Werkstoffgüten, abhängig vom Verwendungszweck und den Einsatzbedingungen.
Diese Stahlsorten zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen und gute Bearbeitbarkeit aus.
Wärmebehandlung — Festigkeit und lange Lebensdauer
Einer der wichtigsten Schritte bei der Fertigung von Kranlaufrädern ist die Wärmebehandlung, durch die sich die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängern lässt. Wir setzen dabei folgendes Verfahren ein:
Sorbitisierung — eine Härtung der oberflächennahen Metallschicht bis zu einer Tiefe von 15…20 mm, wobei die innere Struktur des Laufrades unverändert bleibt.
Nach der Wärmebehandlung erreichen unsere Kranlaufräder ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Härte und Belastbarkeit. Dies ist insbesondere bei dauerhaftem und intensivem Betrieb von großer Bedeutung.
Warum entscheiden sich Kunden für die PST Fertigungsgruppe?
✅ Eigene Fertigung — vollständiger Produktionszyklus vom Rohteil bis zum fertigen Produkt.
✅ Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen — Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Ultraschallprüfung (UT) und Härteprüfung.
✅ Individuelle Lösungen — Fertigung nach Kundenzeichnungen sowie Auswahl der geeigneten Stahlsorte und Wärmebehandlung entsprechend den jeweiligen Einsatzbedingungen.
✅ Bis zu doppelt so lange Lebensdauer im Vergleich zu minderwertigen Alternativen.
✅ Attraktive Herstellerpreise und schnelle Lieferung.
Unsere Empfehlung: Kranlaufräder der PST Fertigungsgruppe — die zuverlässige Wahl für Ihre Krananlagen
Wenn Sie zuverlässige, langlebige und hochwertige Kranlaufräder suchen, die über viele Jahre störungsfrei ihren Dienst leisten, entscheiden Sie sich für Produkte der PST Fertigungsgruppe. Wir liefern nicht einfach Kranlaufräder — wir entwickeln Lösungen für die Anforderungen Ihres Unternehmens.
Kontaktieren Sie uns noch heute — unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Ausführung, und unsere Logistikabteilung sorgt für eine schnelle Lieferung in die gewünschte Region.
Modernisierung der Infrastruktur: Die PST Fertigungsgruppe stärkt die technische Ausstattung von „Khmelnytskvodokanal“
Die Sicherstellung eines unterbrechungsfreien Betriebs kritischer Infrastruktur ist eine Aufgabe, die kompromisslose Qualität erfordert. Die PST Fertigungsgruppe, ein ukrainischer Hersteller von Hebe- und Fördertechnik, hat die Lieferung moderner technischer Ausrüstung für das kommunale Unternehmen „Khmelnytskvodokanal“ erfolgreich abgeschlossen.
🎯 Projektumfang: Lieferung und Inbetriebnahme eines neuen elektrischen Seilzugs.
Im Rahmen des abgeschlossenen Vertrags lieferte die PST Fertigungsgruppe moderne Hebe- und Fördertechnik, und zwar einen elektrischen Seilzug.
Die gelieferte Anlage dient der Optimierung von Reparatur- und Wartungsarbeiten an den Einrichtungen des Wasserversorgungsunternehmens und trägt damit unmittelbar zur zuverlässigen Wasserversorgung der Stadt bei.
Die Ausrüstung ermöglicht effizientere Reparatur- und Wartungsprozesse und unterstützt dadurch eine stabile und unterbrechungsfreie Wasserversorgung der Stadt.
Die wichtigsten Vorteile der Zusammenarbeit mit der PST Fertigungsgruppe:
- Konsequente Termintreue: Die Ausrüstung wurde exakt zum vereinbarten Termin und unter Einhaltung aller technologischen Anforderungen an Verpackung und Kennzeichnung geliefert.
- Höchste Qualität: Der Seilzug ist fabrikneu, zertifiziert und erfüllt vollständig die anspruchsvollen technischen Anforderungen des Kunden.
- Maximaler Investitionsschutz: Für die gelieferte Ausrüstung wurde eine umfassende Langzeitgarantie von 36 Monaten gewährt.
- Anerkennung und offizielle Empfehlung
Das Ergebnis der erfolgreichen Zusammenarbeit war ein offizielles Referenzschreiben der Geschäftsleitung von „Khmelnytskvodokanal“, unterzeichnet vom Direktor Oleksandr Nadolnyi.
Das kommunale Unternehmen bedankte sich bei unserem Team für die hohe Professionalität und die zuverlässige Erfüllung der vertraglichen Verpflichtungen und empfahl die PST Fertigungsgruppe als qualifizierten Partner für umfangreiche Infrastrukturprojekte.
Die PST Fertigungsgruppe bedankt sich bei ihren Partnern für das entgegengebrachte Vertrauen und ist bereit, neue gemeinsame Projekte zur Modernisierung ukrainischer Unternehmen zu realisieren.
Fertigung von Gabelgreifern mit einer Tragfähigkeit von 5,4 t für den Einsatz in Metalllagern
Die PST Fertigungsgruppe hat die Fertigung eines speziellen Gabelgreifers mit einer Tragfähigkeit von 5,4 t zur Aufhängung an einem Kran abgeschlossen. Das Gerät ist für den effizienten Einsatz in Metalllagern, Lagerkomplexen und Industriebetrieben vorgesehen, in denen Stahlprodukte und Stahlcoils umgeschlagen werden.
Zuverlässige Lösung für den Metallumschlag
Der Gabelgreifer wurde für das sichere und schnelle Bewegen schwerer Metallerzeugnisse mithilfe von Brückenkranen, Portalkranen oder Mobilkranen entwickelt. Die Konstruktion ermöglicht eine Optimierung der Be- und Entladevorgänge, eine Steigerung der Arbeitsproduktivität und eine Reduzierung des Risikos von Beschädigungen am Transportgut.
Die wichtigsten technischen Merkmale:
- Tragfähigkeit — 5,4 t;
- verstärkte Konstruktion für den intensiven Einsatz;
- geeignet für den Umschlag von Stahlcoils und Stahlerzeugnissen;
- zuverlässige Aufhängung am Kran;
- hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber betrieblichen Belastungen;
- sicherer und komfortabler Betrieb.
Fertigung unter Berücksichtigung der Einsatzbedingungen
Bei der Fertigung berücksichtigten die Fachkräfte der PST Fertigungsgruppe die besonderen Betriebsbedingungen in Metalllagern und an Standorten mit hoher Intensität der Be- und Entladevorgänge. Der Gabelgreifer wurde aus hochwertigem Baustahl unter Einhaltung aller Anforderungen an Festigkeit und Zuverlässigkeit gefertigt.
Das fertige Produkt wurde einer Qualitätskontrolle, einer Prüfung der Schweißverbindungen, einer Kontrolle der geometrischen Abmessungen sowie Belastungsprüfungen unterzogen. Dadurch wird ein zuverlässiger Betrieb der Ausrüstung auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen gewährleistet.
Die PST Fertigungsgruppe ist Hersteller von Hebe- und Lastaufnahmetechnik. Wir realisieren sowohl Standardlösungen als auch kundenspezifische Projekte gemäß den technischen Anforderungen des Kunden.
Unser Team gewährleistet den vollständigen Fertigungszyklus — von der Konstruktion und Berechnung bis zur Fertigung und abschließenden Qualitätskontrolle.
Seiltrommeln mit 815 mm Durchmesser für Krananlagen
Die Fertigung von Seiltrommeln mit einem Durchmesser von 815 mm für den Einsatz in Krananlagen wurde erfolgreich abgeschlossen. Die Bauteile sind für den Einsatz in Anlagen mit intensivem Hebebetrieb vorgesehen.
Zuverlässige Komponenten für Kranmechanismen
Die Seiltrommel ist eines der zentralen Elemente des Hubwerks eines Krans und gewährleistet das ordnungsgemäße Auf- und Abwickeln des Drahtseils während des Betriebs. Die von der PST Fertigungsgruppe gefertigten Seiltrommeln gewährleisten einen zuverlässigen und stabilen Betrieb der Kranmechanismen auch bei hohen Belastungen und im kontinuierlichen Produktionsbetrieb.
Die wichtigsten Eigenschaften der Produkte:
- Trommeldurchmesser — 815 mm;
- hohe Fertigungsgenauigkeit;
- verstärkte Konstruktion;
- Beständigkeit gegen intensive Belastungen;
- Fertigung gemäß den technischen Anforderungen des Kunden;
- Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen.
Kompletter Fertigungszyklus
Die Fertigung von Seiltrommeln in unserem Werk umfasst einen vollständigen technologischen Prozess: Erstellung der technischen Dokumentation, mechanische Bearbeitung, Schweißarbeiten, Drehbearbeitung sowie Kontrolle der geometrischen Parameter des fertigen Bauteils.
Bei der Fertigung kommen hochwertige Konstruktionswerkstoffe und moderne Produktionsanlagen zum Einsatz. Dadurch werden eine hohe Maßgenauigkeit der Passflächen, eine zuverlässige Konstruktion und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Individuelle Lösungen für die Industrie
Die PST Fertigungsgruppe ist auf die Herstellung von Komponenten und Sonderausrüstungen für Kransysteme und Industriemechanismen spezialisiert. Wir fertigen Seiltrommeln, Traversen, Lastaufnahmemittel, Stahlkonstruktionen und weitere Hebetechnik gemäß den technischen Anforderungen des Kunden.
Unsere Fachkräfte gewährleisten bei jedem Projekt eine professionelle Umsetzung — von der Konstruktion und Entwicklung bis zur Fertigung und abschließenden Qualitätskontrolle.
Fertigung eines 10-m³-Skips für die Hochofenproduktion: Zuverlässigkeit für jahrelangen Betrieb
Die PST Fertigungsgruppe hat erfolgreich ein weiteres anspruchsvolles Engineering-Projekt realisiert — die Fertigung eines Skips mit einem Volumen von 10 m³ für ein metallurgisches Unternehmen. Diese Anlage dient zum Transport von Rohstoffen (Sinter, Koks und Erz) in Hochofenanlagen und ist ein wesentlicher Bestandteil des kontinuierlichen Produktionsprozesses.
In der Hochofenproduktion ist der Skip hohen Temperaturen, abrasivem Verschleiß und erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Daher werden besonders hohe Anforderungen an Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Langlebigkeit der Konstruktion gestellt.
Bei der Fertigung dieses Skips haben wir moderne Technologien und Werkstoffe eingesetzt, die seine Betriebseigenschaften erheblich verbessern:
Bimetallische Werkstoffe
Die wesentlichen Elemente des Skipkörpers wurden aus bimetallischen Werkstoffen gefertigt. Diese Werkstoffe kombinieren einen hochfesten Grundwerkstoff mit einer Schicht erhöhter Härte. Diese Konstruktion gewährleistet:
- hohe Verschleißbeständigkeit beim Kontakt mit abrasiven Materialien;
- hohe Beständigkeit gegen Stoßbelastungen;
- Hitzebeständigkeit unter den anspruchsvollen Bedingungen der Hochofenproduktion.
Dadurch wird die Lebensdauer des Skips gegenüber herkömmlichen Lösungen aus Standardstahl erheblich verlängert.
Premium-Lager von SKF
In der Konstruktion kommen Lager des weltweit führenden Herstellers SKF zum Einsatz. Dies gewährleistet:
- zuverlässigen und stabilen Betrieb auch bei hohen Belastungen;
- Reduzierung des Risikos von Stillstandzeiten;
- minimalen Wartungsaufwand.
Optimierte Konstruktion
Der gefertigte Skip ist nicht nur eine Stahlkonstruktion, sondern eine umfassende technische Lösung, die konkrete wirtschaftliche Vorteile bietet:
- verlängerte Lebensdauer der Anlage;
- reduzierte Reparatur- und Ersatzkosten;
- höhere Betriebssicherheit und Kontinuität des Produktionsprozesses;
- hohe Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Die PST Fertigungsgruppe steht für Erfahrung, bewährte Technologien und einen individuellen Ansatz bei jedem Projekt. Wir fertigen nicht einfach Anlagen — wir entwickeln Lösungen, die über viele Jahre hinweg effizient und zuverlässig arbeiten.
Herstellung von Traversen für den Transport großformatiger Konstruktionen mit einer Tragfähigkeit von 12 t
Die Fertigung einer speziellen Traverse für den sicheren Transport und die Montage großformatiger Konstruktionen wurde erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt wurde gemäß der technischen Aufgabenstellung des Kunden unter Berücksichtigung aller Anforderungen an Belastung, Geometrie und Einsatzbedingungen realisiert.
Zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Hebeaufgaben
Die Traverse ist für die gleichmäßige Lastverteilung beim Transport massiver Stahlkonstruktionen, technologischer Anlagen und kundenspezifischer Bauteile ausgelegt. Die Konstruktion gewährleistet eine stabile Lastaufnahme, reduziert das Verformungsrisiko und erhöht die Sicherheit bei Montagearbeiten.
Im Rahmen der Fertigung der Traverse wurden folgende Arbeiten durchgeführt:
- Erstellung der Fertigungsunterlagen;
- Berechnung der zulässigen Belastungen;
- Auswahl des geeigneten Werkstoffs entsprechend den Einsatzbedingungen;
- Schweiß- und Montagearbeiten;
- Qualitätskontrolle der Schweißnähte;
- Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung auf das fertige Produkt;
- Prüfung der Traversen.
Individuelle Lösungen für jedes Projekt
Jede Traverse wird individuell gefertigt — unter Berücksichtigung des Lastgewichts, der Anschlagpunkte, der eingesetzten Hebetechnik und der spezifischen Bedingungen am Einsatzort. Dadurch lassen sich maximale Effizienz und ein sicherer Betrieb der Ausrüstung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen gewährleisten.
Unsere Fachkräfte verfügen über umfangreiche Erfahrung bei der Realisierung kundenspezifischer Lösungen für Industrieunternehmen, Bauunternehmen und Logistikstandorte in der gesamten Ukraine.
Qualitätskontrolle und Einhaltung der Standards
In allen Fertigungsphasen erfolgt eine technische Qualitätskontrolle. Die fertigen Produkte werden auf die Einhaltung der Anforderungen an Festigkeit und Sicherheit geprüft. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Qualität der Werkstoffe, die Fertigungsgenauigkeit und die Zuverlässigkeit der Konstruktion.
Die Herstellung von Traversen ist einer der Tätigkeitsbereiche der PST Fertigungsgruppe im Bereich Stahlkonstruktionen und Hebetechnik. Wir realisieren sowohl Standardlösungen als auch kundenspezifische Projekte unterschiedlichster Komplexität.
Herstellung von Fahrzeugcontainern für ein Logistikunternehmen
Die PST Fertigungsgruppe hat die Fertigung von Fahrzeugcontainern abgeschlossen, die speziell für die Anforderungen eines Logistikunternehmens entwickelt wurden. Die Container sind für den effizienten Gütertransport und die Optimierung von Lieferprozessen vorgesehen.
Eine Lösung für die moderne Logistik
Unter Berücksichtigung der hohen Anforderungen an Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit im Transportwesen wurden die Container als universelle Lösung für den täglichen Einsatz im Bereich der Kurierlogistik konzipiert.
Die Container erfüllen folgende Hauptaufgaben:
- schnelles Be- und Entladen
- Schutz der Ladung während des Transports
- optimale Nutzung des verfügbaren Ladevolumens
- einfache Bedienung und Wartung
Konstruktive Besonderheiten
Die Container wurden für den intensiven täglichen Einsatz und die Betriebsbedingungen in Logistikzentren ausgelegt:
- robuster Metallrahmen
- verschleißfeste Verkleidungselemente
- zuverlässiges Befestigungssystem am Fahrzeug
- Türen mit sicherer Verriegelung und Schutz vor unbefugtem Öffnen
- Korrosionsschutzbeschichtung
Die Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Schutz der transportierten Güter.
Fertigungsprozess
Die Container wurden in unserem Werk unter Einhaltung aller Qualitätsstandards gefertigt.
Der Fertigungsprozess umfasste:
- Konstruktion und Abstimmung der technischen Lösungen
- Fertigung der Metallkonstruktion
- Schweißarbeiten
- Lackierung und Korrosionsschutz
- Montage von Beschlägen und Komponenten
- abschließende Qualitätskontrolle
Ergebnis
Der Kunde erhielt moderne Fahrzeugcontainer, die den Anforderungen der Logistikbranche vollständig entsprechen und für den täglichen Einsatz bereit sind.
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts bestätigt unsere Erfahrung in der Fertigung von Produkten für die Transport- und Logistikbranche.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage
Die PST Fertigungsgruppe fertigt Metallkonstruktionen unterschiedlichster Komplexität, darunter Container, Transportausrüstung und kundenspezifische Lösungen.
👉 Kontaktieren Sie uns für die Entwicklung und Fertigung einer individuellen Lösung entsprechend Ihren Anforderungen.
Projekt eines 16-t-Brückenkrans mit 16 Metern Spannweite erfolgreich realisiert: von der Idee bis zur Inbetriebnahme
Die PST Fertigungsgruppe hat ein umfassendes Projekt zur Fertigung und Montage eines Brückenkrans mit einer Tragfähigkeit von 16 Tonnen und einer Spannweite von 16 Metern erfolgreich abgeschlossen. Die Anlage wurde bereits in Betrieb genommen und ist am Produktionsstandort des Kunden im Einsatz.
Konstruktion und technische Lösungen
Bei diesem Projekt kamen moderne technische Lösungen zum Einsatz:
- robuste und verwindungssteife Stahlkonstruktion
- zuverlässige Kran- und Katzfahrwerke
- leistungsfähiges Hubwerk
- moderne elektrische Ausrüstung
Besonderes Augenmerk wurde auf eine komfortable Bedienung und die Langlebigkeit der wichtigsten Baugruppen gelegt.
Fertigungsprozess
Alle Komponenten des Krans wurden in unserem eigenen Werk gefertigt. Dadurch konnten wir in jeder Fertigungsphase eine umfassende Qualitätskontrolle gewährleisten:
- Vorbereitung der Materialien
- Fertigung und Schweißen der Konstruktionen
- Bearbeitung und Lackierung
- Montage der Ausrüstung und elektrischen Systeme
Jeder Arbeitsschritt wurde gemäß den internen Standards und der technischen Dokumentation ausgeführt.
Montage und Inbetriebnahme
Nach Abschluss der Fertigung wurde der Kran zum Standort des Kunden geliefert, wo unsere Fachkräfte sämtliche Montagearbeiten durchführten.
Die Arbeiten umfassten:
- Montage der Krankonstruktion
- Montage des Hubwerks
- Anschluss der Stromversorgung
- Einrichtung des Steuerungssystems
- Funktionsprüfung der Anlage
Nach Abschluss der Montage wurden Prüfungen durchgeführt, die die Betriebsbereitschaft des Krans bestätigten.
✅ Ergebnis für den Kunden
Durch den Einsatz des neuen Brückenkrans konnte das Unternehmen folgende Vorteile erzielen:
- Steigerung der Produktionseffizienz
- Optimierung der innerbetrieblichen Logistik
- Reduzierung der körperlichen Belastung des Personals
- sicherer und zuverlässiger Lastentransport
Fertigung und Montage eines 16/3-t-Brückenkrans mit 22 m Spannweite
Die PST Fertigungsgruppe hat erfolgreich ein Projekt zur Fertigung und Montage eines Zweiträger-Brückenkrans mit einer Tragfähigkeit von 16/3 t und einer Spannweite von 22 Metern realisiert. Die Anlage wurde gemäß der technischen Aufgabenstellung des Kunden gefertigt und in einem Produktionsbetrieb in Betrieb genommen.
Technische Hauptdaten des Krans
• Tragfähigkeit: 16/3 t (Haupt-/Hilfshubwerk)
• Spannweite: 22 m
• Krantyp: Zweiträger-Brückenkran
• Betriebsart: mittlerer Betrieb
• Steuerung: Kabinensteuerung
Fertigung des Krans
Der Kran wurde in unserem Werk unter Einhaltung aller technologischen Vorschriften und Qualitätsstandards gefertigt.
Im Rahmen der Fertigung wurden folgende Arbeiten durchgeführt:
• Fertigung der Stahlkonstruktionen (Haupt- und Kopfträger)
• Schweißarbeiten mit Qualitätskontrolle
• mechanische Bearbeitung der Baugruppen
• Korrosionsschutz und Lackierung
• Montage der Hub- und Fahrwerke
• Montage der elektrischen Ausrüstung und Steuerungssysteme
Jede Fertigungsphase wurde technisch überwacht und auf Übereinstimmung mit den Projektanforderungen geprüft.
Montage vor Ort
Nach Abschluss der Fertigung wurde der Kran zum Standort des Kunden geliefert, wo folgende Montagearbeiten durchgeführt wurden:
• Montage der Kranbahn (bei Bedarf)
• Montage der Brückenkonstruktion
• Montage der Laufkatze und des Hubwerks
• Anschluss der Stromversorgung
• Einrichtung der Steuerungssysteme
Die Montage wurde innerhalb kurzer Fristen und unter Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen durchgeführt.
Prüfung und Inbetriebnahme
Nach Abschluss der Montage wurden folgende Arbeiten durchgeführt:
• statische und dynamische Prüfungen
• Funktionsprüfung aller Mechanismen
• Prüfung der Sicherheitssysteme
Der Kran hat alle Prüfungen erfolgreich bestanden und wurde in Betrieb genommen.
Projektergebnis
Der Kunde erhielt eine vollständig betriebsbereite Krananlage, die einen effizienten und sicheren Lastentransport innerhalb des Produktionsprozesses gewährleistet.
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts bestätigt unsere Erfahrung bei der Realisierung komplexer Lösungen — von der Konstruktion und Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage
Die PST Fertigungsgruppe bietet das komplette Leistungsspektrum:
✔ Konstruktion und Projektierung
✔ Fertigung
✔ Montage
✔ Service und Wartung
👉 Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Lösung, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
5-t-Brückengreiferkran gefertigt
Die PST Fertigungsgruppe hat die Fertigung eines Brückengreiferkrans mit einer Tragfähigkeit von 5 Tonnen abgeschlossen, der für den Umschlag von Schüttgütern in einem metallurgischen Betrieb bestimmt ist.
Konstruktive Besonderheiten
Der Kran verfügt über eine speziell für den Betrieb mit einem Greifer ausgelegte Konstruktion:
- Zweiträger-Brückenkonstruktion mit erhöhter Steifigkeit
- synchronisierter Betrieb des Hubwerks und des Öffnungs-/Schließmechanismus des Greifers
- verstärkte Baugruppen für den Einsatz unter dynamischen Belastungen
- Schutz der elektrischen Ausrüstung vor Staub und Verschmutzungen
Fertigung
Der Kran wurde in unserem Werk unter Einhaltung aller technologischen Standards gefertigt.
Im Rahmen der Fertigung wurden folgende Arbeiten durchgeführt:
- Fertigung der Stahlkonstruktion der Kranbrücke und der Kopfträger
- Schweißarbeiten mit entsprechender Qualitätskontrolle
- Montage der Fahrwerke
- Montage der Greiferausrüstung
- Anschluss der elektrischen Anlagen und Steuerungssysteme
Jede Fertigungsphase wurde auf die Einhaltung der technischen Anforderungen geprüft.
Vorteile für den Kunden
Durch die Umsetzung dieses Projekts kann der Kunde:
- den Materialtransport automatisieren
- den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren
- die Produktivität steigern
- stabile Produktionsprozesse gewährleisten
Bereit für neue Aufgaben
Die PST Fertigungsgruppe verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Spezialkranen, darunter Greiferkrane, Magnetkrane und weitere Krananlagen für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Lösung, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
Portalkrane vom Hersteller: Zuverlässigkeit, Effizienz und individuelle Lösungen
Portalkrane gehören zu den am häufigsten eingesetzten Arten von Hebezeugen und finden breite Anwendung auf Freiflächen, Lagerplätzen sowie in Industrie und Bauwesen. Die PST Fertigungsgruppe ist auf die Konstruktion und Fertigung moderner Portalkrane spezialisiert, die hohe Anforderungen an Sicherheit und Effizienz erfüllen.
Die wichtigsten Vorteile unserer Portalkrane
✅ Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
Wir verwenden hochwertigen Stahl und Komponenten von bewährten Herstellern.
✅ Individuelle Konstruktion
Jeder Kran wird entsprechend den Anforderungen des Kunden ausgelegt: Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und Betriebsart.
✅ Energieeffizienz
Moderne elektrische Antriebe sorgen für einen möglichst geringen Energieverbrauch.
✅ Sicherheit
Die Krane werden mit Lastbegrenzern, Endschaltern und Not-Aus-Systemen ausgestattet.
Arten von Portalkranen
Wir fertigen:
• Einträger-Portalkrane — für leichte und mittlere Lasten
• Zweiträger-Portalkrane — für schwere Einsatzbedingungen
• Halbportalkrane — wenn eine Seite des Krans auf einer an der Gebäudewand oder an Stützen montierten Kranbahn verfährt
• Mobile Portalkrane — für temporäre Einsätze
Warum entscheiden sich Kunden für die PST Fertigungsgruppe?
• Komplettleistung: von der Konstruktion bis zur Montage
• Fertigung nach europäischen Standards
• Garantie und Kundendienst
• Flexible Fertigungszeiten
• Beratung und technische Unterstützung
Die PST Fertigungsgruppe hat einen Spezial-Brückenkran 20/10 t für eine Hochofenabteilung gefertigt und ausgeliefert
Unser Werk hat die Fertigung und Auslieferung eines speziellen Brückenkrans mit einer Tragfähigkeit von 20/10 t und einer Spannweite von 25 Metern erfolgreich abgeschlossen. Der Kran ist für den Einsatz in der Hochofenabteilung eines metallurgischen Betriebs bestimmt.
⚙️ Besonderheiten des Projekts
Dieser Kran wurde unter Berücksichtigung der anspruchsvollen Betriebsbedingungen in der Hochofenproduktion konstruiert, insbesondere:
• erhöhte thermische Belastungen
• hohe Staubbelastung und aggressive Umgebungsbedingungen
• intensiver Betriebsmodus
• hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit
Dementsprechend verfügt die Krankonstruktion über verstärkte Baugruppen und zusätzliche Schutzsysteme.
🔧 Technische Daten
• Tragfähigkeit: 20/10 t (Haupt-/Hilfshubwerk)
• Spannweite: 25 m
• Krantyp: Brückenkran
• Betriebsart: Schwerbetrieb
• Steuerung: Kabinensteuerung
• Ausführung: Sonderausführung für eine Hochofenabteilung
🏭 Konstruktive Lösungen
Im Rahmen des Projekts wurden verschiedene technische Lösungen umgesetzt:
• Einsatz hitze- und verschleißbeständiger Werkstoffe
• Schutz der elektrischen Ausrüstung vor Staub und hohen Temperaturen
• Einsatz zuverlässiger Getriebe und Motoren für den kontinuierlichen Betrieb
• Installation von Lastbegrenzern und Sicherheitssystemen
• Optimierung der Konstruktion für einen stabilen Betrieb bei hohen Belastungen
🛠️ Projektphasen
Das Projekt wurde im vollständigen Produktionszyklus realisiert:
1. Konstruktion und technische Berechnungen
2. Fertigung der Stahlkonstruktion
3. Montage der Mechanismen und elektrischen Ausrüstung
4. Prüfungen und Qualitätskontrolle
5. Auslieferung an den Kunden
Schlüsselfertige Fertigung und Montage eines 12,5-t-Greiferkrans
Wir haben ein anspruchsvolles Engineering-Projekt realisiert: von der Entwicklung der Konstruktionsunterlagen bis zur Inbetriebnahme eines Brückengreiferkrans mit einer Tragfähigkeit von 12,5 t.
Projektphasen und ausgeführte Arbeiten:
Individuelle Planung und Fertigung. Entwicklung unter Berücksichtigung der spezifischen Produktionsbedingungen des Kunden. Fertigung der Stahlkonstruktionen und Baugruppen unter Einsatz moderner Schweißverfahren und Korrosionsschutztechnologien.
Anspruchsvolle Demontage ohne Produktionsstillstand. Schrittweise Demontage des alten Krans unter beengten Platzverhältnissen im laufenden Betrieb und unter strikter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften.
Montage in großer Höhe mit Spezialtechnik. Montage der neuen Anlage in großer Höhe über eine Kranbahn. Für die präzise Installation wurde ein Autokran mit einer Tragfähigkeit von 100 t (Ausleger 45 m) eingesetzt.
Abstimmung mit dem laufenden Produktionsbetrieb. Der Arbeitsplan wurde an die Betriebsabläufe des Kunden angepasst, um Produktionsstillstände auf ein Minimum zu reduzieren.
Inbetriebnahme und Prüfungen. Prüfung der elektrischen Systeme sowie Belastungstests des Greifers unter realen Betriebsbedingungen.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme. Inbetriebnahme der Anlage und fachgerechte Einweisung des Kundenpersonals.
Unsere Stärken in Zahlen und Fakten:
Komplexität: Arbeiten in großer Höhe und unter beengten Platzverhältnissen.
Komplettleistung: Planung, Fertigung, Demontage und Service aus einer Hand.
Zuverlässigkeit: Einsatz leistungsfähiger Hebetechnik und moderner Sicherheitssysteme zum Schutz des Personals.
Wir garantieren Qualität und Termintreue selbst unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen.
Sonderausrüstung für Centravis – einen weltweit führenden Hersteller der Rohrindustrie
Wir haben einen Auftrag zur Herstellung von Behältern aus Edelstahl 12Х18Н10Т für die Beizerei von Centravis ausgeführt. Das Unternehmen liefert seine Produkte in 70 Länder weltweit. Seine Erzeugnisse finden breite Anwendung in der Energiewirtschaft, Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der chemischen und petrochemischen Industrie, in der Luftfahrt sowie in weiteren Branchen. Fast 76 % der Produkte von CENTRAVIS werden in EU-Ländern verkauft, was das hohe Vertrauen in das Unternehmen auf dem internationalen Markt bestätigt.
Im Rahmen dieses Projekts fertigte unser Unternehmen die Spezialausrüstung gemäß der technischen Aufgabenstellung und stellte die Lieferung exakt zum vereinbarten Termin sicher.
Warum große Unternehmen uns vertrauen:
Gewährleistung der Materialqualität: Wir führen vorab eine chemische Analyse der Materialproben durch und stimmen diese vor dem Materialeinkauf mit dem Kunden ab.
Exakte Einhaltung der technischen Anforderungen: Fertigung komplexer Lastaufnahmemittel gemäß den Konstruktionsunterlagen.
Termintreue: 100 % termingerechte Lieferung zur Sicherstellung eines unterbrechungsfreien Betriebs der Produktionsabteilung.
Erfahrung in strategisch wichtigen Industriezweigen: Unsere Anlagen sind bei Unternehmen im Einsatz, die ihre Produkte in 70 Länder weltweit exportieren.
Besonders wichtig ist, dass wir dem Kunden bereits vor dem Materialeinkauf Proben zur Analyse der chemischen Zusammensetzung zur Verfügung gestellt haben. Erst nach der offiziellen Freigabe wurde mit der Fertigung begonnen. Dieser Ansatz gewährleistet Qualität, Präzision und die vollständige Einhaltung aller technischen Anforderungen.
Wir danken CENTRAVIS für das entgegengebrachte Vertrauen und schätzen die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, das für bedeutende Kunden in der Ukraine und weltweit tätig ist.
PST Fertigungsgruppe – professionelle Lösungen für Unternehmen, die auf dem globalen Markt tätig sind.
Wir bringen Brückenkrane wieder in Bewegung, die Ihre Produktion am Laufen halten!
Wir haben die Generalüberholung eines Brückenkrans mit einer Tragfähigkeit von 10 Tonnen, Baujahr 1967, Inventar-Nr. 3920410000413, erfolgreich abgeschlossen! Diese Anlage ist ein echter Veteran und hat nun ein zweites Leben erhalten. Unser Team hat einen umfassenden Arbeitsumfang ausgeführt, damit der Kran noch viele Jahre zuverlässig und sicher betrieben werden kann.
Welche Arbeiten wurden durchgeführt?
- Das Hubwerk wurde vollständig überholt: Hakenflasche, Drahtseil, Bremsen und Schütze wurden ersetzt.
- Die elektrische Ausrüstung wurde modernisiert: Ein neuer Einspeiseschrank sowie moderne Leistungsschalter und Schütze wurden installiert.
- Die Kabelaufhängung wurde vollständig erneuert, um einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb aller Mechanismen zu gewährleisten.
- Eine neue Steuerstation wurde installiert, die dem Bediener eine komfortablere und sicherere Bedienung ermöglicht.
- Die Endschalter wurden ersetzt, um den Schutz vor Überlastungen und Störungen zu verbessern.
Dieses Projekt ist ein weiterer Beleg für unsere Fachkompetenz und unser Engagement. Die Modernisierung und Instandsetzung älterer Anlagen ist nicht nur eine Reparatur, sondern auch eine Investition in die Stabilität und Effizienz der Produktion. Wir sind jederzeit bereit, anspruchsvolle technische Aufgaben zu lösen! Unsere Fertigung arbeitet täglich daran, zuverlässige Anlagen für verschiedene Industriezweige herzustellen.
Vielen Dank für Ihr Vertrauen! Kontaktieren Sie uns – gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Anforderungen!
Juli 2025
Automatische Containertraverse – 30-t-Containerspreader. Die automatische Containertraverse der PST Fertigungsgruppe ist eine moderne Lösung für einen effizienten Containerumschlag
Was ist eine automatische Containertraverse?
Die automatische Containertraverse ist ein Lastaufnahmemittel, das in Verbindung mit Kranen zum Heben und Bewegen von standardisierten Seecontainern (20’, 40’, 45’) eingesetzt wird.
Das Hauptmerkmal ist die automatische Verriegelung des Containers an den Eckbeschlägen ohne manuellen Eingriff.
Funktionsprinzip:
Die Traverse wird auf den Container abgesenkt
Die Verriegelungselemente greifen automatisch in die Eckbeschläge des Containers ein
Der Container wird automatisch verriegelt
Der Container ist für das sichere Anheben bereit
Beim Absetzen des Containers werden die Verriegelungen automatisch entriegelt.
👉 Keine manuellen Arbeiten in der Höhe
👉 Keine zusätzlichen Arbeitsschritte
Die wichtigsten Vorteile:
✔ Höhere Umschlaggeschwindigkeit
✔ Reduzierung menschlicher Fehlerquellen
✔ Erhöhte Arbeitssicherheit
✔ Minimierung von Stillstandzeiten
✔ Zuverlässiger Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen
Fazit:
Die automatische Containertraverse ist eine moderne Lösung für den sicheren und schnellen Containerumschlag. Der automatische Containerspreader verkürzt die für das Aufnehmen und Absetzen eines Containers erforderliche Zeit erheblich. Dadurch werden die Produktivität gesteigert, Risiken reduziert und Umschlagprozesse besonders effizient gestaltet.
März 2025
Kranräder der PST Fertigungsgruppe – hohe Belastbarkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer
Kranräder gehören zu den wichtigsten Komponenten jeder Kran- und Hebeanlage. Sie ermöglichen die Bewegung von Kranbrücken, Laufkatzen und Kranfahrwerken und sind dabei dauerhaft hohen Belastungen ausgesetzt. Die Qualität der Kranräder hat direkten Einfluss auf die Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit der gesamten Krananlage.
Die PST Fertigungsgruppe bietet hochwertige Kranräder aus eigener Fertigung – robust, langlebig und optimal für anspruchsvollste Einsatzbedingungen ausgelegt. Unsere Produkte basieren auf langjähriger Erfahrung, umfassendem technischem Know-how und einer konsequenten Qualitätskontrolle in allen Fertigungsstufen.
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Welche Kranräder fertigen wir?
Wir fertigen Kranräder für folgende Krantypen und Anlagen:
• Brückenkrane
• Portalkrane
• Turmdrehkrane
• Schwenkkrane und Portalkrane
• Laufkatzen und Einträgerkrane
• Elektrozüge und Hängebahnsysteme
Je nach Ausführung fertigen wir:
• Kranräder mit Spurkranz – für eine sichere Führung auf der Kranschiene;
• spurkranzlose Kranräder – für Systeme mit separater Führung;
• Kranräder mit oder ohne Lagereinheiten – für unterschiedliche Achs- und Wellenkonstruktionen.
Wir fertigen Kranräder in Standardabmessungen nach DSTU sowie nach individuellen Kundenzeichnungen. Je nach Projektanforderungen sind Raddurchmesser von 150 bis 1000 mm möglich.
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Stahl – die solide Grundlage für hohe Qualität
Für die Herstellung unserer Kranräder verwenden wir hochfeste Stähle wie:
• 50…75Л, 40Х, 60С2А, 65Г, 20ХН3А und weitere Werkstoffgüten, abhängig vom jeweiligen Einsatzbereich und den Betriebsbedingungen.
Diese Stahlsorten zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und gute Bearbeitbarkeit aus.
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Wärmebehandlung – Festigkeit und lange Lebensdauer
Ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung von Kranrädern ist die Wärmebehandlung, durch die sich die Lebensdauer der Bauteile erheblich erhöhen lässt. Wir setzen folgendes Verfahren ein:
Sorbitosierung – Härtung der oberflächennahen Metallschicht bis zu einer Tiefe von 15–20 mm, wobei die innere Struktur des Kranrades unverändert bleibt.
Nach der Wärmebehandlung verfügen unsere Kranräder über ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Härte und Belastbarkeit. Dies ist insbesondere bei langfristigem und intensivem Einsatz von großer Bedeutung.
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Warum Kranräder der PST Fertigungsgruppe?
✅ Eigene Fertigung – vollständiger Produktionszyklus vom Rohteil bis zum fertigen Kranrad.
✅ Qualitätskontrolle in allen Fertigungsstufen – Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Ultraschallprüfung und Härteprüfung.
✅ Individuelle Lösungen – Fertigung nach Kundenzeichnungen sowie Auswahl der geeigneten Stahlsorte und Wärmebehandlung entsprechend den Betriebsbedingungen.
✅ Bis zu doppelt so lange Lebensdauer gegenüber minderwertigen Alternativprodukten.
✅ Attraktive Herstellerpreise und schnelle Lieferung.
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Empfehlung: Kranräder der PST Fertigungsgruppe – die richtige Wahl für Ihre Krananlage
Wenn Sie zuverlässige, langlebige und qualitativ hochwertige Kranräder suchen, die über viele Jahre störungsfrei im Einsatz bleiben, entscheiden Sie sich für Produkte der PST Fertigungsgruppe. Wir verkaufen nicht nur Kranräder – wir entwickeln Lösungen für die technischen Anforderungen Ihres Unternehmens.
Kontaktieren Sie uns noch heute – unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Ausführung und unsere Logistikabteilung sorgt für eine schnelle Lieferung in die gewünschte Region.
April 2025
Herstellung von TKT-900-Bremsen
Unser Unternehmen erhielt einen Auftrag zur Herstellung einer TKT-900-Bremse (Backenbremse mit Wechselstrom-Elektromagnet, Bremsscheibendurchmesser 900 mm).
Die PST Fertigungsgruppe fertigte die Bremsen, die erfolgreich geprüft und anschließend an Lastwinden montiert wurden. Dort arbeiten sie zuverlässig unter besonders schweren Betriebsbedingungen.
Wechselstrombremsen werden häufig in Kranen und Hebezeugen eingesetzt, um die Mechanismen sicher abzubremsen und Lasten zuverlässig zu halten. Sie kommen an Hubwerken sowie an Katz- und Kranfahrwerken zum Einsatz.
Ein wesentliches Merkmal dieser Bremsen ist das automatische Einfallen bei Ausfall der Stromversorgung. Bei einer Unterbrechung der Stromversorgung wird die Bremse durch den Federmechanismus sofort geschlossen, wodurch die Bewegung gestoppt und die Last sicher gehalten wird. So wird ein Absturz der Last verhindert.
Diese Lösung gewährleistet:
einen sicheren Betrieb der Anlage
präzises Abbremsen der Mechanismen
zuverlässiges Halten der Last
stabilen Betrieb unter industriellen Einsatzbedingungen
Wechselstrombremsen sind weiterhin ein wichtiger Bestandteil moderner Kransysteme und tragen wesentlich zur Erhöhung der Betriebssicherheit und Effizienz der Anlagen bei.
April 2025
Ersatzteile für Elektrozüge der PST Fertigungsgruppe (Bulgarien)
Sortiment an Ersatzteilen der PST Fertigungsgruppe: • Seiltrommel des Elektrozuges
Warum sollten Sie bei uns bestellen?
Ab Lager und auf Bestellung erhältlich Schnelle Lieferung innerhalb der Ukraine Fachberatung und Auswahl des passenden Ersatzteils Langjährige Erfahrung im Bereich der Hebe- und Krantechnik
Februar 2025
Unsere Produktion ist stets in Betrieb!
Wir fertigen täglich Ausrüstungen für verschiedene Industriezweige und entwickeln unsere Technologien und Fertigungsverfahren kontinuierlich weiter. Neben Krananlagen und umfangreichen Projekten produzieren wir erfolgreich auch andere Produkte, die von Industrieunternehmen benötigt werden.
Wir garantieren eine hohe Qualität jedes einzelnen Produkts sowie die konsequente Einhaltung der vereinbarten Liefertermine. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, zuverlässige Produkte zu erhalten, die allen technischen Anforderungen entsprechen.
Zu unseren jüngsten Fertigungsprojekten gehören:
✅ Verteiler — ein wichtiges Element von Rohrleitungssystemen, das eine gleichmäßige Verteilung der Medienströme gewährleistet.
✅ Schieberklappen für Luft — eine effiziente Lösung zur Steuerung von Luftströmen in Lüftungssystemen von Produktions- und Industrieanlagen.
✅ Plattenschieber für Wasser — eine zuverlässige Vorrichtung zum Absperren und Regulieren von Wasserströmen in Rohrleitungssystemen.
Wir unterstützen Sie gerne bei der Fertigung verschiedenster Ausrüstungen, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie uns — gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Anforderungen!
Reparatur eines Krans: Brückenkran, Laufkran, kompakte Ausführung, elektrisch
Die Struktureinheit „Lokomotivdepot Nyschnjodniprowsk-Wusol“ bedankt sich bei den Mitarbeitern der PST Fertigungsgruppe für die qualitativ hochwertige und vertragsgemäße Durchführung der Reparaturarbeiten an einem elektrischen, kompakten Brückenlaufkran.
Dezember 2024
Kompakter elektrischer Portalkran 2 t – eine universelle Lösung für Hebe- und Transportarbeiten!
Tragfähigkeit: bis zu 2 Tonnen – ideal für Werkstätten, Lagerhallen und Baustellen.
Kompakte Bauweise: ermöglicht einen effizienten Einsatz auch bei begrenzten Platzverhältnissen.
Elektroantrieb: automatisiert das Heben und Bewegen von Lasten und sorgt für schnellere und sicherere Arbeitsabläufe.
Flexible Ausführung: mobile Konstruktion auf Rädern oder stationäre Ausführung – ganz nach Ihren Anforderungen. Individuelle Fertigung: nach kundenspezifischen Parametern.
Oktober 2024
HERSTELLUNG VON GREIFERN
Unsere Greifertypen:
Zweischalen- und Mehrschalengreifer — für Schüttgüter und großvolumige Lasten.
Seilgreifer und angetriebene Greifer — mit verschiedenen Antriebsarten, einschließlich elektrohydraulischer und pneumatischer Antriebe, für einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb.
Mit unseren Greifern werden Ihre Umschlagarbeiten besonders effizient und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die optimalen Lösungen für Ihr Unternehmen zu erfahren!
FUNKFERNSTEUERUNGSSYSTEME FÜR KRANE UND HEBEZEUGE
Unser Unternehmen bietet eine breite Auswahl an Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen: Einkanal-Systeme – einfach und zuverlässig, ideal für grundlegende Kranfunktionen, die keine komplexe Konfiguration erfordern. Mehrkanal-Systeme – ermöglichen die gleichzeitige Steuerung mehrerer Funktionen eines Krans oder Hebezeugs und erhöhen dadurch die Arbeitseffizienz. Programmierbare Systeme – können entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Projekts konfiguriert werden und bieten maximale Flexibilität im Einsatz. Systeme mit Zusatzfunktionen – bieten Funktionen zur Überwachung und Diagnose des Kranzustands, zur Integration in andere automatisierte Systeme sowie zum Schutz vor unbefugtem Zugriff.
GREIFER MIT EINEM VOLUMEN VON 6,3 m³ AUSGELIEFERT!
Vorteile unserer Greifer: Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Unsere aus robusten Materialien gefertigten Greifer arbeiten selbst unter härtesten Einsatzbedingungen über viele Jahre hinweg zuverlässig. Hohe Leistungsfähigkeit: Innovative Lösungen ermöglichen maximale Leistung bei minimalem Aufwand. Einfache Bedienung: Die ergonomische Konstruktion erleichtert die Bedienung und Wartung und reduziert gleichzeitig die Stillstandzeiten. Anpassungsfähigkeit: Wir bieten verschiedene Greifertypen und -größen an, um die individuellen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.
Juli 2024
Reparatur und Modernisierung eines Hebezeugs mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik!
Wir freuen uns, Ihnen eines unserer Projekte vorstellen zu können – die erfolgreich durchgeführte Reparatur und Modernisierung eines Hebezeugs mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik. Dank unserer erfahrenen Fachkräfte und moderner Technologien gewährleisten wir bei jedem Projekt eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit.
Серпень 2016
ПЛАСТИНЧАСТІ ГАКИ В/П 62Т
По заказу металлургического гиганта были изготовлены и отгружены пластинчатые грузовые крюки грузоподъемностью 62 тонны.
Высокое качество сборки и сертифицированные материалы, применяемые при изготовлении таких крюков на ПО «ПОДЪЕМСПЦТЕХНИКА», обеспечивают высокую надёжность, которая ценится в производстве, и в особенности в секторе грузоподъемной техники.
Червень 2016
РЕМОНТ МОСТОВОГО ГРЕЙФЕРНОГО КРАНА
Наше предприятие выполнило ремонт мостового грейферного крана на одном из крупнейших в восточной Европе заводе-производителе абразивов.
В адрес ПО «ПОДЪЕМСПЕЦТЕХНИКА» поступил запрос о ремонте или рассмотрении вопроса полной замены мостового грейферного крана. После осмотра объекта и предварительных проектных работ специалистами нашего предприятия было предложено решение о замене тележки вместо полной замены крана. В результате нашим предприятием была изготовлена и установлена тележка на грейферный мостовой кран.
Данное решение позволило ввести кран в эксплуатацию ранее запланированного срока, а так же сэкономило Заказчику средства бюджета.
Травень 2016
КОНСОЛЬНИЙ КРАН В/П 5Т ДЛЯ ДОМЕННОЇ ПЕЧІ
ПО «ПОДЪЕМСПЕЦТЕХНИКА» по заявке одного из крупнейших металлургических предприятий Украины был спроектирован и изготовлен консольный кран грузоподъемностью 5т с высотой подъема груза 35м. для установки на доменную печь.
Жесткие технические требования и, близкие к экстремальным, условия эксплуатации вынуждали применять нестандартные подходы к проектированию консольного крана и ужесточенные требования к качеству сборки и применяемых при изготовлении материалов.
Такой проект был вызовом для конструкторов и технологов нашего предприятия, с которым они успешно справились, что в очередной раз подтвердило высокую квалификацию наших сотрудников и широкие возможности ПО «ПОДЪЕМСПЦТЕХНИКА».
Березень 2016
ЗАХВАТ КЛЕШНЬОВИЙ В/П 60Т
Производственным объединением «ПОДЪЕМСПЕЦТЕХНИКА» по заказу металлургического комбината был спроектирован и изготовлен клещевой захват грузоподъемностью 60 тонн для транспортировки горячих литых заготовок.
Клещевые захваты являются высоконагруженными узлами, которые требуют повышенной надёжности конструкции, так как функционируют при повышенных температурах и непосредственно контактируют с раскалённым металлом заготовки. Заказ был выполнен в сжатые сроки с разработкой конструкторской документации и в данный момент клещевые захваты исправно функционируют в условиях металлургического производства.
Грудень 2015
РЕМОНТ КРАНА ККДК-10
Проведен капитальный ремонт механической и электрической части крана козлового ККДК-10, а именно:
- были проведены работы по ремонту и модернизации механической части крана (замена редукторов, муфт, механизма подъема и передвижения крана);
- выполнены работы по ремонту электрической части крана с заменой электродвигателей, тормозов, крановых панелей, кабельно-проводниковой составляющей;
- выполнена замена кабины крановщика, на кабину улучшенной обзорности, что значительно облегчило работу кранового машиниста;
- Проведено антикоррозионное покрытие металлоконструкций крана – грунтование и покраска с предварительной подготовкой поверхности.
На данный момент, после прохождения приёмо-сдаточных испытаний, кран введён в эксплуатацию.
Листопад 2015
ПОСТАВКА ГРЕЙФЕРА 1,6 М³
На одно из топливно-энергетических предприятий Украины был поставлен грейфер объёмом – 1,6 м3. Конструкция грейфера разработана конструкторами нашего предприятия.
- Назначение грейфера – перегрузка сыпучих материалов.
- Масса грейфера – 1,8 т. Насыпной вес материала – 1.25…1,6 т/м3.
- Подвеска грейфера – 4-х канатная.
Грейфер прошел приемо-сдаточные испытания, ОТК предприятия, и доставлен заказчику. На предприятии заказчика, произведён монтаж грейфера, проведены холостые испытания, после чего грейфер введён в эксплуатацию.
Серпень 2015
ВИГОТОВЛЕННЯ І ПОСТАВКА КРАН-ВИЛ (ВИЛКОВИЙ ЗАХВАТ)
По заказу одного из предприятий Украины, были спроектированы, изготовлены и поставлены – Кран-вилы г/п 3т. Данное изделие предназначено для захвата и удержания поддонов (паллет) с грузом для дальнейшего их перемещения.
- Собственная масса – 280 кг;
- Длина вил – 1000 мм;
- Рабочая ширина вил – 450-900 мм.
Регулируются по высоте; регулируется расстояние между лапами.
Червень 2015
ПРИСТРІЙ БЛОКУВАННЯ НАТЯГУ КАНАТА
Подтверждая свое реноме в отрасли грузоподъемной техники производственным объединением «ПОДЪЕМСПЕЦТЕХНИКА» для одного из крупнейших металлургических предприятий юго-востока Украины было спроектировано и изготовлено устройство блокировки натяжения каната скипового подъемника доменной печи.
Данная технологическая конструкция позволяет избежать обрыва приводящего каната при заклинивании механизма подъема руды, что позволяет избежать длительных простоев связанных с разорвавшегося каната.
Устройство блокировки натяжения каната было изготовлено ПО «ПОДЪЕМПЕЦТЕХНИКА» в довольно сжатые сроки по чертежам Заказчика, максимально учитывая пожелания и технические требования.
Жовтень 2014
ПОСТАВКА ГРЕЙФЕРА ЧОТИРЬОХКАНАТНОГО
На один из ГОКов Украины была произведена поставка грейфера четырехканатного объёмом — 6,3 м³. Проект грейфера разработан конструкторами нашего предприятия. При разработке грейфера, были учтены все пожелания заказчика в соответствии с особенностями условий эксплуатации изделия.
Назначение – перегрузка железорудного агломерата.
- Собственная масса грейфера – 16200кг.
- Максимально допустимая масса зачерпнутого материала – 13000кг.
- Температура окружающей среды при эксплуатации – +40С, -20С.
Грейфер прошел приемо-сдаточное испытание, ОТК предприятия, и был доставлен заказчику. На предприятии заказчика, произведён монтаж грейфера, проведены холостые испытания, после чего грейфер введён в эксплуатацию.
Жовтень 2014
ВИРОБНИЦТВО КЛЕМНИХ ЗАХВАТІВ
По многочисленным запросам наших постоянных потребителей ПО «ПОДЪЕМСПЕЦТЕХНИКА» было освоено производство клещевых захватов для транспортировки трубных заготовок.
При производстве клещевых захватов работниками нашего конструкторского бюро учитываются все особенности использования клещевых захватов на производстве отдельно для каждого Заказчика, что позволяет достичь наилучшей совместимости и производительности.
Клещевые захваты ПО «ПОДЪЕМСПЕЦТЕХНИКА» сопровождаются паспортами и сертификатами на материалы, что гарантирует высокое качество и длительный срок службы.
Вересень 2014
КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЇ РУДНО-ГРЕЙФЕРНОГО ПЕРЕВАНТАЖУВАЧА
Были выполнены обширные восстановительные и ремонтные работы.
- В их числе:
- восстановление шарнирного соединения узла «опора крана – балансир» (работа выполнена на всех четырех опорах, заменены оси балансиров, восстановлены посадочные поверхности);
- произведен ремонт верхнего и нижнего поясов пролетного строения;
- восстановлены узлы крепления подтележечных балок к пролетному строению;
- изготовлены и заменены поперечные балки грейферной тележки (работы проводились без демонтажа тележки);
- заменена большая часть поврежденных коррозией раскосов узла соединения жесткой опоры с пролетным строением «паук»;
- произведена замена опорных листов в месте опирания пролетного строения на гибкую опору; выполнен восстановительный ремонт подлинзовой и надлинзовой балок (узел опирания пролетного строения на гибкую опору);
- изготовлен новый грейфер объемом 6,3 м куб; произведена замена заклепочных соединений –болтовыми.
Травень 2014 року
МОНТАЖ МОСТОВОГО КРАНУ В/П 50/12,5 Т
Произведены работы по монтажу крана мостового г/п 50/12.5, пролет 32м без демонтажа перекрытия производственного помещения, с мелкоузловой разборкой и последующей сборкой на проектной отметке металлоконструкций и механизмов крана. Монтаж электрооборудования. Программирование частотных преобразователей и пусконаладочные работы.
Грудень 2013
МОДЕРНІЗАЦІЯ З УСТАНОВКОЮ ОНК-160М
Произведена модернизация кранов мостовых г.п. 8+8т – два шт. для подъема клетей травильных ванн.
Проведены работы по модернизации с разработкой проекта, технических условий по установке ограничителя нагрузки крана ОНК -160М на механизмы подъема двух кранов г/п 8+8т и оборудование кранов модулем взвешивания с логической системой контроля в помещении оператора в травильном цеху предприятия.
На механизмы передвижения кранов установлены преобразователи частоты Schneider-electric обеспечившие плавность работы кранов. Проведены пусконаладочные работы и краны введены в эксплуатацию.
Березень 2014
ВИГОТОВЛЕННЯ І ПОСТАВКА МОСТОВОГО КРАНА В/П 32/5
Изготовлен и поставлен кран мостовой г/п 32/5, А5, пролетом – 22,5м. Кран изготовлен с высотой подъема – 34 метра для работы в новом комплексе ГОКа.
Травень 2013
МОДЕРНІЗАЦІЯ ПОРТАЛЬНОГО КРАНА ГАНС
Произведены работы, с разработкой проекта, технических условий по модернизации портального крана ГАНС с переводом на частотный привод пр-ва «Шнейдер Электрик».
Вересень 2007
МОСТОВІ КРАНИ ДЛЯ ПАТ «УКРЗАЛІЗНИЦЯ»
2006-2007 гг. на предприятия „Укрзалізниці“ поставлены краны мостовые двухбалочные г/п 5 т, А5 для работы в помещении и на опорной эстакаде (с специальным антикоррозийным покрытием).
Изготовлена металлоконструкция арки. Основной сегмент арки – труба диаметром 300 мм, толщина стенки 10 мм, длина 25 м. Была согнута радиусом 8м.
Червень 2007
ПРИСТРІЙ ПЕРЕВАНТАЖУВАЛЬНИЙ МОБІЛЬНИЙ В/П 1Т ПРОЛІТ 3-6 М
Устройство перегрузочное мобильное г/п 1т пролет 3-6 м. Предназначено для подъема и перемещения грузов с помощью ручных/ электрических талей. Используется на площадках не оборудованных несущими конструкциями для укрепления грузоподъемных механизмов. Имеет четыре саморегулирующихся колеса, обеспечивающих работу в условиях ограниченного пространства.
Грудень 2006
МОДЕРНІЗАЦІЯ ДІЛЯНКИ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ
На предприятии закончился полный цикл модернизации участка термической обработки крановых колес – сорбитизация. Более подробно с этим методом ТО вы сможете ознакомится в приложении 1 «Статья – Термообработка крановых колес» Результатом модернизации стало повышение качества выпускаемых крановых колес, так же увеличена производительность участка.
Листопад 2006
ВИГОТОВЛЕННЯ ОДНОБАЛКОВИХ ДВУПРОЛІТНИХ КРАНІВ
В 2006 г. были изготовлены краны однобалочные подвесные двухпролетные г/п 5 т пролет 12,5 м+12,5 м с консоли по 1,6 м, высота подъема 20 м.
Жовтень 2006 року
ПОСТАВКА МОСТОВОГО КРАНУ 10Т
2006 г поставлен и смонтирован кран мостовой электрический двухбалочный г/п 10 т, А5. В 2007 г. запланировано переоборудование крана на дистанционное управление.